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为什么现在都更青睐于五轴加工中心?

文章作者:admin 点击率: 发表时间:2021-08-11 16:23 【
五轴加工中心是随着数控技术不断发展逐渐研发的新机型,不仅减少装夹过程,还能提高生产效率和加工精度,是一种专门用来加工复杂曲面的加工中心,能够多角度的加工多同类型的产品零件,在工业零件精密加工中应用越来越广泛,逐渐受到加工厂家的青睐。
 
五轴加工中心细节
五轴加工中心细节

 
什么是五轴加工中心?
 
五轴加工中心是在三轴(X.Y.Z轴)基础上增加了添加2个旋转轴,两个旋转轴先将切削刀具固定在一个倾斜位置,再由进给轴X、Y、Z进行加工。由于第四轴和第五轴是用来确定在固定位置上刀具的方向,其显著特征就是可以完成曲面加工。并且在加工时无需特殊夹具,大大减少夹具的使用数量。
 
 
五轴加工中心与传统的三轴加工中心有什么区别?
 
3轴加工中心为目前常见的机型,虽然具有高精高效的优点,但是在加工复杂的异面工件时就较为麻烦。由于刀具长度过长,需要进行多次工序增加、多次装夹。同时,重复对刀产生累积公差,易过切也会引起工件的不合格。因此在加工较为复杂的工件时五轴联动加工成为首选。
 
加工中心生产车间
加工中心生产车间

 
五轴加工中心的应用优势:
 
1、加工精度高:五轴加工中心的加工精度是按数字信号形式控制的,定位精度比较高一般可达到0.001~0.1mm。
 
2、加工质量稳定、可靠:在相同加工条件下,使用相同刀具和加工程序,刀具的走刀轨迹相同,零件的一致性好,质量稳定。
 
3、生产率高:主轴转速和进给量的范围大,允许机床进行大切削量的强力切削,移动部件的快速移动和定位及高速切削加工,减少了半成品的工序间周转时间,提高了生产效率。
 
4、具有高度柔性:加工程序固定,不必制造、调换许多工具、夹具,不需要经常调整机床,更适用于零件频繁调换的场合,缩短了生产准备周期,节省了大量工艺设备的费用。
 
5、节约劳动力:该机一经输入程序并调试好,就能自动连续的进行加工,直至加工结束。操作者主要是程序的输入、编辑、装卸零件、刀具准备、加工状态的观测,零件的检验等工作,劳动强度极大降低。
 
五轴联动加工中心具有高效率、高精度的智能生产特点,工件一次装夹可完成复杂的加工需求,适用于铝型材、铜铝模型、蜂窝复合材料、碳纤维、玻璃钢等材质的加工。广泛应用于汽车制造、轨道交通、航空航天、模具、机械等行业和领域,是目前重要的数控加工生产设备。采购技术热线:张经理 18306370868/同微信

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